關于注塑鐵氧體前面小編也介紹過一些，寫過幾篇文章，今天呢，還是說關于注塑鐵氧體，說的是注塑鐵氧體的生產工藝，充磁方式，高使用溫度及注塑鐵氧體的尺寸公差控制精度以及性能參數表等，希望對您有幫助。

　　注塑鐵氧體有哪些充磁方式?

　　注塑鐵氧體體可進行多種方式充磁，如徑向、軸向、輻射、多極或局部。

　　注塑鐵氧體體生產工藝：

　　在成型過程中，材料在強大的注射壓力下以高濃度狀態(tài)對模具型腔進行了完全的填充，加之材料中含有熱塑性粘結劑，使磁體獲得了良好的物理及機械性能，點擊查看注塑鐵氧體生產工藝流程圖。

　　注塑鐵氧體材料怎么選擇?

　　主要以溫度特性，強度，吸水率，耐溶劑性，磁體形狀復雜程度以及與磁粉的相容性。

　　溫度特性：注塑鐵氧體體的高使用溫度取決于其采用的磁粉及粘結劑。例如，鐵氧體粉末與尼龍6或者PPS組合可以通過180℃的測試。而尼龍12在170℃以上時即熔化，所以如果磁體設計使用溫度超過150℃，則尼龍12不推薦使用。

　　再以擁有較高磁能積的釹鐵硼磁粉為例，如果其內稟矯頑力為9500奧斯特(760kA/m)，不論使用哪種粘結劑，在超過120℃條件下，材料的磁特性都會出現(xiàn)顯著的不可逆損失。產品性能表中會列出每種材料的高使用溫度。

　　注塑鐵氧體尺寸精度：

　　由于注射成型產品在尺寸上與注射模具型腔相一致，所以產品尺寸精度可以控制得相對比較高。另外，材料中的粘結劑在冷卻時發(fā)生收縮也會造成產品尺寸的變化，收縮的程度取決于產品的厚度及外形。典型的尺寸公差為：±0.08mm。